这里还有另一些我记在笔记上的贴士,有点杂乱无章,不过都很有意思:
最强力的机械臂可以“单臂”举起600公斤重的车身;
车门是最费时的组装步骤,特别是Clubman;
Clubman组装过程中有4500个焊点,500个铆钉;
两侧都要安装时,借助旋转框完成,工人先装左侧后装右侧,这样的设计符合人体工学;
每个工人专精于自己工序的生产,不过也有经验丰富的老工人可以胜任几个区域;
客户特别定制的涂装车顶是单独安装的;
在车间中不时回荡的吼叫是英国工人的即兴劳动号子 (-_-) ;
每周都会进行警报检测,半年会有一次不通知的消防演习;
最终车辆要经过电子、人工、防水、抽样路测等多重检测,有一点问题都会重回生产线。
离开生产车间,工作人员把我们引到一间小展示厅,并归还了手机、相机,友好地与我们挥手告别。这里算是工厂唯一室内允许拍照的区域了。门口的海报是给5月份MINI United大会做宣传的,今年是MINI诞生50周年,庆祝活动在银石赛道举行,据说盛况空前。
展厅内是关于MINI的小型历史展,还有一个小小的吧台供人们休息。
这些多少年后重回故里的MINI,真是MINI中的幸运儿,可以落叶归根,在老家寻得一个安逸之处享受荣耀和平静。
但它们心中一定也心有不甘,依然渴望着赛道、渴望着公路、渴望着狂飙吧,从牛津工厂里的“劳动号子”,焊接的砰砰声响,到发动机的轰鸣,还有人们的赞叹和惊呼,依然在这里每辆车内回荡,诉说着MINI的传奇和激情。
从工厂离开时,我突然有个奇怪的懊悔念头:如果出发之前掐好时间订一辆MINI,也许我今天就可以追上我的订单号,亲眼看着自己的车一点点拼装出来,那该是何等的心情啊……